
氮化硅(Si₃N₄)基AMB(活性金属钎焊)陶瓷基板凭借其高热导率(>90 W/m·K)、高强度(抗弯强度>800 MPa)以及优异的耐热冲击性,已成为新能源汽车、光伏逆变器等大功率器件的核心封装材料。
为什么普通Tg不能和高Tg混压? FR-4与高Tg的FR-4的区别:是在热态下,特别是在吸湿后受热下,其材料的机械强度、尺寸稳定性、粘接性、吸水性、热分解性、热膨胀性等各种情况存在差异,高Tg产品明显要好于普通的PCB基板材料。
LTCC技术所使用的陶瓷材料介电常数一般较HTCC小,通过高精度印叠银这种良导体,使得它可以制作很多高频高Q的陶瓷器件。基于这种工艺平台,可以设计和制造从很低的频率到很高(10MHz到10GHz甚至太赫兹)的各种滤波器、功分器、电桥、天线等无源片式器件。
通常情况下,标准PCB的铜层厚度在1盎司(OZ)至3盎司之间,而厚铜板的铜层厚度则可能超过这个范围,甚至达到15盎司或更高。这种设计可以有效地提高PCB的导电性能和承载能力,使得PCB在高电流、大功率的工作环境下也能保持稳定。使用厚铜电路板PCB可以有效满足线路的载流要求,同时提高PCB的散热性能。
陶瓷散热基板与MCPCB在散热性能、应用范围、结构差异以及制造工艺等方面存在显著差异。这些差异影响了它们在不同场景下的适用性和性能表现。在选择散热基板时,需要根据具体的应用需求和环境条件综合考虑。
Isola 370HR是一种常用的高Tg材料,该材料由Fr-4环氧树脂和E玻璃纤维增强材料组成,组合成的树脂材料具有更好的热性能和较低的CTE,Isola 370HR PCB材料具有抗CAF和防紫外线等先进特性。同时,也是国内外大多数电路设计工程师的首先材料之一。
瓷片发黄是由DBC烧结时,结合层的CuAlO2或陶瓷片中的烧结助剂影响而造成。结合层的CuAlO2的厚度有微量的差异或渗出的烧结助剂量的差异导致发黄颜色的不均匀。但是瓷片发黄的现象,基本不会影响到DBC基板的性能使用。
在60GHz以上的毫米波应用中,需要注意板材的均一性,如果使用了玻纤布增强型PTFE材料,一定要考虑它是否是不存在空洞造成周期性变化的Dk,或者直接采用RO3003™这类不含有玻纤布的材料。
对于给定的电路和电路材料,许多因素都会影响Dk的设计。工作温度将根据电路材料的Dk温度系数(TCDk)改变设计Dk和性能,较低的值表示对温度的依赖性较小。高相对湿度(RH)可以提高电路材料的设计Dk
罗杰斯RO3003G2电路材料的介质损耗或Df在温度升高时也会发生变化,与温度相关的材料参数—损耗因子温度系数(TCDf)也可用来追踪具体温度和频率下所发生的变化。理想TCDf值应为0ppm/°C,在工作温度范围内变化最小