
印制板布线密度越来越高,线宽、间距以及孔径要求越来越小,孔壁铜厚要求高,一些订单结构也向要求更高、难度更大的方向发展。因此更激化了电镀夹膜报废与品质改善的矛盾。电镀夹膜品质改善成为不得不面对的改善项目。
由于每个公司的工艺制程能力不同,成型设备配置不同,产品形态也有差异,以上是从原理上进行的分析和举例,具体落实时可以根据实际情况做具体的分析,灵活的处理。通过对硬板传统成型设备研究,合理进行制造设计,提高生产效率,降低PCB制造成本。
那高频高速电路板要怎么消除这个stub,PCB板厂有个钻孔工艺叫背钻。就是通过一个比过孔内径大一点钻头(一般大0.2mm)在不连接的那几层最外面的那层往里钻,直到把不连接层都钻掉
介绍了软硬结合板重点突破了传统压机压合FPC板压制PI覆盖保护膜,刚挠结合板开通窗制作法的改良,挠性区通过100次180度折叠测试和浸锡测试(288℃10秒3次)PI无起泡,符合客户的品质要求
随着电源通讯模块的快速发展,4-6OZ常规厚铜已难以满足其性能要求,10-12oz及其以上超厚铜多层板的需求呼声越来越高;本文即对12oz超厚铜多层PCB板的制作工艺进行了可行性研究,采用分步控深蚀刻技术+增层压合技术,有效实现了12oz超厚铜多层印制板的加工生产,满足了客户的特种需求
通过模型分析,三个不同厚度RO4835材料的介质损耗值都很非常接近,都随着频率的升高而增大,且整个变化过程与频率呈一定函数关系。对于6.6mil和 10mil的电路材料,两者的差别非常小,基本上可以忽略。
双面柔性电路板板的结构:双面板的两面都有焊盘,主要用于和其他电路板的连接。虽然它和单层板结构相似,但制作工艺差别很大,它的原材料是铜箔、保护膜+透明胶
本文研究了紫外纳秒激光对0.12mm厚氧化铝陶瓷表面进行孔加工中激光加工参数(包括激光平均功率、扫描速度和扫描次数)对孔特征尺寸(包括入口直径、出口直径和锥度)的影响。
为了使汽车电路板内层线路上的铜和半固化片有足够的结合强度,必须对铜进行氧化处理。由于处理后大多生成黑色的氧化铜,所以也称黑化处理。如果氧化后主要生成红棕色的氧化亚铜,则称做棕化处理
在实际生产过程中,OSP板容易出现表面变色、膜厚不均匀、膜厚超差(太厚或太薄)等问题;在PCB制作的后期阶段,已成型的PCB如储存和使用不当容易出现焊盘氧化、焊盘上锡不良、不能形成牢固的焊点、虚焊及焊锡不饱满等焊接问题