Manufacturing Technology

PCB表面工艺优缺点对比

PCB表面处理最基本的目的是保证良好的可焊性或电性能。由于铜在空气中很容易被氧化，如果铜层被氧化则很容易造成假焊、虚焊，严重时会造成焊盘与元器件无法焊接。因此业内普遍的处理方式是在PCB生产制造时增加表面处理工艺，即在焊盘表面涂覆（镀）上一层助焊层，保护焊盘不被氧化。

对比不同的PCB表面处理工艺，他们的成本不同，当然所用的场合也不同，只选对的不选贵的，目前还没有最完美的PCB表面处理工艺能够（这里讲的是性价比，即以最低的价格就能满足所有的PCB应用场景），所以才会有这么多的工艺来让我们选择，当然每一种工艺都各有千秋，存在的既是合理的，关键是我们要认识他们用好他们。

下边来对比一下不同的PCB表面处理工艺的优缺点和适用场景。

裸铜板

优点：成本低、表面平整，焊接性良好（在没有被氧化的情況下）。

缺点：容易受到酸及湿度影响，不能久放，拆封后需在2小时内用完，因为铜暴露在空气中容易氧化；无法使用于双面板，因为经过第一次回流焊后第二面就已经氧化了。如果有测试点，必须加印锡膏以防止氧化，否则后续将无法与探针接触良好。

喷锡板

(HASL，Hot Air Solder Levelling，热风平整)

优点：价格较低，焊接性能佳。

缺点：不适合用来焊接细间隙的引脚以及过小的元器件，因为喷锡板的表面平整度较差。在PCB加工中容易产生锡珠(solder bead)，对细间隙引脚(fine pitch)元器件较易造成短路。使用于双面SMT工艺时，因为第二面已经过了一次高温回流焊，极容易发生喷锡重新熔融而产生锡珠或类似水珠受重力影响成滴落的球状锡点，造成表面更不平整进而影响焊接问题。

喷锡工艺对于尺寸较大的元件和间距较大的导线而言，却是极好的工艺。在密度较高的PCB中，喷锡工艺的平整度将影响后续的组装；故HDI板一般不采用喷锡工艺。目前一些工厂采用OSP工艺和沉金工艺来代替喷锡工艺；技术上的发展也使得一些工厂采用沉锡、沉银工艺。加上近年来环保无铅化的趋势，喷锡工艺使用受到进一步的限制。虽然目前很多工厂提倡做无铅喷锡，但这可将涉及到设备的兼容性问题。

OSP板

OSP(Organic Soldering Preservative，抗氧化)

优点：具有裸铜板焊接的所有优点，过期（三个月）的板子也可以重新做表面处理，但通常以一次为限。

缺点：容易受到酸及湿度影响。使用于二次回流焊时，需在一定时间内完成，通常第二次回流焊的效果会比较差。存放时间如果超过三个月就必须重新表面处理。打开包装后需在24小时内用完。 OSP为绝缘层，所以测试点必须加印锡膏以去除原来的OSP层才能接触针点作电性测试。

估计目前约有8％-15％的PCB使用OSP工艺，该比例一直在上升（很可能OSP工艺现在已超过喷锡而居于第一位）。OSP工艺可以用在低技术含量的PCB，也可以用在高技术含量的PCB上，如电视机双面PCB板、高密度芯片封装用板。对于BGA方面，OSP应用也较多。PCB如果没有表面连接功能性要求或者储存期的限定，OSP工艺将是最理想的表面处理工艺。

沉金PCB板

沉金(ENIG，Electroless Nickel Immersion Gold)

优点：不易氧化，可长时间存放，表面平整，适合用于焊接细间隙引脚以及焊点较小的元器件。有按键PCB板的首选(如手机板)。可以重复多次过回流焊也不太会降低其可焊性。可以用来作为COB(Chip On Board)打金线的基材。

缺点：成本较高，焊接强度较差，因为使用无电镀镍制程，容易有黑盘的问题产生。镍层会随着时间氧化，长期的可靠性是个问题。

沉金工艺与OSP工艺不同，它主要用在表面有连接功能性要求和较长的储存期的板子上，如手机按键区、路由器壳体的边缘连接区和芯片处理器弹性连接的电性接触区。便携式电子产品（如手机）几乎都采用OSP、沉银或沉锡形成的铜锡金属间化合物焊点，而采用沉金形成按键区、接触区和EMI的屏蔽区，即所谓的选择性沉金工艺（沉金+OSP两种工艺同时做在同一块PCB板上）。估计目前大约有10％-20％的PCB使用化学镀镍/沉金工艺。

沉银PCB板

沉银(ENIG，Electroless Nickel Immersion Gold)

沉银比沉金便宜，如果PCB有连接功能性要求和需要降低成本，沉银是一个好的选择；加上沉银良好的平坦度和接触性，那就更应该选择沉银工艺。在通信产品、汽车、电脑外设方面沉银应用得很多，在高速信号设计方面沉银也有所应用。由于沉银具有其它表面处理所无法匹敌的良好电性能，它也可用在高频信号中。EMS推荐使用沉银工艺是因为它易于组装和具有较好的可检查性。但是由于沉银存在诸如失去光泽、焊点空洞等缺陷使得其增长缓慢（但没有下降）。估计目前大约有10％-15％的PCB使用沉银工艺。

沉锡PCB

沉锡(ENIG，Electroless Nickel Immersion Gold)

沉锡表面处理的出现是生产自动化的要求的结果。沉锡在焊接处没有带入任何新元素，特别适用于通信用背板。在板子的储存期之外锡将失去可焊性，因而沉锡需要较好的储存条件。另外沉锡工艺中由于含有致癌物质而被限制使用。估计目前大约有5％-10％的PCB使用沉锡工艺。

全板镀镍金
全板镀镍金是在PCB表面导体上先镀一层镍再镀一层金，镀镍主要是为了防止金和铜间的扩散。目前电镀镍金主要有两类：镀软金（纯金，表面看起来不亮）和镀硬金（表面平滑且坚硬，耐磨，含有钴等其他元素，表面看起来较光亮）。软金主要用于芯片封装时打金线，硬金主要用在非焊接处的电性互连。

镀金的优点：较长的存储时间（＞12个月），适合接触开关设计和金线邦定，适合电测试。

镀金的缺点：较高的成本，金比较厚且金层厚度一致性差，焊接过程中，可能因金太厚而导致焊点脆化，影响强度。

另外，对比下沉金工艺和镀金工艺的区别和适用场景。

沉金工艺与镀金工艺的优劣性

1. 沉金与镀金形成的晶体结构不一样，沉金板较镀金板更容易焊接，不会造成焊接不良；

2. 沉金板只有焊盘上有镍金，趋肤效应中信号的传输是在铜层不会对信号有影响；

3. 沉金较镀金晶体结构更致密，不易氧化；

4. 沉金板只有焊盘上有镍金，不会产生金丝造成微短；

5. 沉金板只有焊盘上有镍金，线路上阻焊与铜层结合更牢固；

6. 沉金显金黄色，较镀金更黄也更好看；

7. 沉金比镀金软，所以在耐磨性上不如镀金，对于金手指板则镀金效果会更好。

PCB各类表面处理对应的保存期限及注意事项

1. 考虑到产品工艺和保管条件的差异，印制板拆封后应及时（推荐在24小时内）使用，且建议使用前进行预干燥处理，特别是挠性电路板中的PI基材板，如需贴片焊接，则一定需要进行预干燥处理。

2. 对于化学沉锡或沉银产品拆包后建议在12小时内用完，否则须重新包装。

3. 如超过有效保存期限，用户可进行干燥处理后试用：必要时某些性能重新进行性能试验，经检验合格后仍可使用。

4. 通常PCB保存时间超过3个月在上机贴片前为避免存在受潮的隐患，需进行2小时150度的烘烤。

5. 贮存环境

A、良好的贮存条件：指温度小于25度，相对湿度不大于65%，有温度控制、无腐蚀性气体的室内环境条件。

B、一般的贮存条件：指温度不高于35度，相对湿度不大于75%，无腐蚀性气体的室内环境条件。